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4 types d'approvisionnement

Créée le vendredi 07 mai 2021

1 APPROVISIONNEMENT

1.1 Politique d’approvisionnement

Trois objectifs doivent être fixés :

1. maintenir un certain niveau de stock
2. déterminer un taux de service pour les utilisateurs et pour les clients
3. réduire le coût total de maintien en stock et de passation de cde

La politique d’approvisionnement et d’achat doit être définie explicitement, concrètement ( et non vaguement ), elle comprend :

• la prospection fournisseur ( qui, comment )
• la définition de différentes lignes de conduite par familles de produits ou d’achat, avec des critères de choix ( prix, qualité, délai, services )
• le comportement avec les fournisseurs ( évaluation, homologation, mise en concurrence )
• le mécanisme de réapprovisionnement

1.2 Réapprovisionnement à Date et Quantité fixes

Dite aussi méthode "calendaire", les livraisons de pièces se font à dates fixes. Les quantités livrées sont égales et peuvent se rapprocher de la "quantité économique" ou correspondre à une livraison partielle d'un contrat annuel.
Méthode appliquée à des produits :

• dont la consommation est régulière (fig)
• de faible valeur
• de classe C

1.2.1 avantages :

• Simplicité de la gestion des stocks
• Gains d'échelle négociables par les acheteurs

1.2.2 inconvénients :

• Si la quantité de réapprovisionnement est mal calculée ou si la consommation n'est pas régulière, il y a risque "d'inflation" ou de rupture de stock.
• Les livraisons urgentes ou hors contrat, peuvent être très coûteuses (recours au fret aérien, lancement spécial chez le fournisseur…)

1.3 Réapprovisionnement à Date fixe et Quantité variable

Également appelée méthode de recomplètement,pour chaque produit un niveau optimum de stock est défini. A période fixe, le magasinier analyse son stock et commande la quantité permettant de recompléter au niveau requis.
Cette méthode s'applique à des produits :

• dont la consommation est régulière,
• Coûteux, périssables ou encombrants. Il est possible de faire des périodes d'inventaire ou d'analyse, différentes suivant les catégories de produits.

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1.3.1 avantages :

• Gestion des stocks simple.
• Immobilisation financière faible ou maîtrisée.

1.3.2 inconvénients :

• Possibilité de rupture de stock.

1.4 Réapprovisionnement à Date variable et Quantité fixe

Plus connue sous le nom de méthode du point de commande, celle-ci consiste à définir, dans un concept de flux tiré et de juste à temps, le niveau de stock qui déclenche l'ordre d'achat, de façon à être livré juste au moment de l'utilisation de la dernière pièce.
Ce niveau de stock (point de commande) doit permettre de satisfaire les besoins durant le délai allant de la date de déclenchement de commande à la date de livraison.
Le point de commande s'appelle également seuil de commande ou seuil de réapprovisionnement.
Cette technique est utilisée essentiellement pour les articles de classe A car elle demande un suivi permanent des stocks entraînant un coût de gestion élevé.
Notons que la méthode KANBAN est une forme d'approvisionnement à point de commande.

1.4.1 avantages :

• Permet d'éviter les ruptures de stocks.
• Adapté à une consommation partiellement irrégulière.

1.4.2 inconvénients :

• Impose un suivi permanent des stocks pouvant entraîner des administratifs importants.
• Peut encourager à faire des stocks de sécurité.

2 Stock de sécurité

Le stock de sécurité permet de couvrir les aléas de la demande et de la livraison
Le stock de sécurité est une réserve qui s’ajoute à la couverture moyenne et joue le rôle de tampon pour palier :

1. les accélérations imprévues des sorties ( augmentation de la consommation pendant le délai d’obtention )
2. les retards de livraison des fournisseurs ( augmentation du délai d’obtention qui se traduit par une autre augmentation de la consommation )
3. les erreurs de prévisions

ATTENTION ! il ne s’agit pas de se surprotéger mais simplement de se protéger car ce stock, comme tout autre coûte cher.
Il ne faut pas que le coût du stock de sécurité soit plus élevé que le coût de rupture de stock.
Calcul du stock de sécurité :

2.1 Calcul à partir des statistiques de l’historique de la demande

a- Situation standard

Variabilité de la consommation faible le point de commande se situe à peu près à la même période.
Qc = Cu x d
Avec Qc = quantité consommée sur une période.
Avec Cu = consommation prévue / jour ou unité de temps

Sc= Stock de couverture

Avec d = délai d'obtention en jours
La quantité commandée est fixe et vaut

b-Situation variable

Le point de commande dans cette situation peut avoir un écart important, tout dépend alors de la consommation. Cette gestion, très sensible à la fiabilité du fournisseur, demande une attention particulière pour éviter les ruptures. Pour ce qui concerne les consommations, à priori, elle reste sous la maîtrise du gestionnaire de stocks.

c-Le point de non-retour

Comme on vient de le voir, ce type de gestion de stock requiert une très grande rigueur. Imaginons la situation suivante :
Soit Ec écart maximum, dans le sens d'une augmentation, sur consommation et Ed écart maximum sur délai, dans le sens d'un retard. on obtient ;
On constate, dans ces conditions, que le gestionnaire n'a plus aucun moyen d'agir sur la commande. L'augmentation de la consommation après le point de commande donnera indubitablement une rupture, toutes les conditions étant égales par ailleurs.
Nous verrons, dans la seconde partie, l'intérêt des stocks de sécurité et notamment pour cette méthode.

2.2 Réapprovisionnement à Date et Quantité variables

Cette méthode est principalement utilisée pour les articles de classe A dont les prix de revient varient fortement ou dont la disponibilité n'est pas permanente. Exemple : Métaux précieux, bois exotiques...
L'achat se fait sur estimation en fonction des opportunités du marché. Dans les estimations, il faudra prévoir les besoins pour les commandes spécifiques, les fabrications de l'entreprise, les aléas de fabrication...

2.2.1 avantages :

• Permet, éventuellement, de profiter de tarif très intéressant.

2.2.2 inconvénients :

• Il faut faire un suivi permanent des coûts du marché pour effectuer les achats les plus intéressants.
• Il ne peut être utilisé que pour un nombre réduit d'article sinon l'entreprise risque de se fragiliser, il peut favoriser la spéculation.

Pour obtenir une rentabilité financière, on peut appliquer la condition suivante ;

et on supposera une période de stockage basée sur les hypothèses suivantes : d=Période estimée en stock avec Cu1=Cu2.
Cette méthode reste très aléatoire, cependant si on possède une bonne connaissance de ses consommations, on peut "raisonnablement" risquer ce genre de stockage. Il faut vérifier les éventuels surcoûts dû à ce stock imprévu.

3 Pour aller plus loin

Pour prendre en compte l’aspect statistique du risque de rupture et ainsi diminuer la quantité détenue en stock. Téléchargez la Fiche Taux de Service et Qualité