Créée le dimanche 24 mai 2020
INTRODUCTION
Comme nous l'avons déjà souligné, la gestion de stock n'est pas un poste de dégagement de valeur ajoutée. C'est pourquoi, nous rechercherons, lors des approvisionnements à en diminuer les coûts et en augmentant la qualité de service. La méthode du lotissement constitue un bon compromis entre qualité de service et économie.
Règles de lotissements
Pour ajuster les besoins, le système utilise des règles , les plus courantes sont :
lot pour lot :
Le besoin net est approvisionné tel quel, sans aucun ajustement.
D’une manière générale, la règle ‘Lot par Lot’ est utilisée pour des articles coûteux afin de minimiser le coût de stockage. C’est le cas pour la plupart des produits finis et certains composants importants. On peut se baser sur l'analyse ABC pour identifier la classe des articles, ceux de la classe A sont concernés.
Attention aux coûts de lancement car appliquer sans analyse cette règle amène à frais de lancement qui deviennent prohibitifs, lorsque, par exemple le nombre de lancements coûteux se multiplient, un groupage devient plus judicieux (voir Période fixe).
ex. : taille de lot = 50
besoin = 57 lancement = 57
besoin = 27 lancement = 27
quantité fixe :
Une quantité a été définie et à chaque besoin c’est cette quantité qui est approvisionnée.
Le principe est de fixer une quantité de lancement à l’avance. On lance toujours la même quantité en fabrication ou en achat quels que soient les besoins nets (supposés toujours inférieurs à la quantité de lancement). La fréquence de lancement s'adapte au poste de travail présentant la cadence la plus lente, la quantité se cadre à la période couverture de l'approvisionnement.
Cette procédure s'applique lors d'une consommation récurrente d'un produit. On détermine la consommation moyenne sur une année, par exemple, et on divise par le nombre de mois. Il suffit d'ajuster la fréquence aux périodes de consommation. Remarquons que cette méthode peut générer des stock lors de période de basse consommation, comme les vacances par exemple.
La règle ‘Quantité fixe’ convient à l’approvisionnement des matières premières.
ex. : taille de lot = 50
besoin = 57 lancement = 50
besoin = 27 lancement = 50
RQ : à rapprocher de la quantité économique : le réapprovisionnement se fait dès passage en dessous d’un certain seuil à hauteur de la quantité économique
quantité mini :
En général des coûts de lancement relativement élevés déterminent un seuil déclencheur. Une fois atteint la quantité s'ajuste au besoin, on est en présence d'un article dont le coût de stockage ne permet pas de les conserver en stock. En conclusion, il coûte plus cher de les lancer en fabrication que de les conserver en stock.
Attention, la répétition de lots inférieurs génèrent du stock, limité à la quantité du lot. Cette règle doit tenir compte, pour être appliquée, d'une consommation régulière, de manière à limiter la portance du coût de stockage.
ex. : taille de lot = 50
besoin = 57 lancement = 57
besoin = 27 lancement = 50
quantité multiple de … :
La quantité proposée sera toujours arrondie au multiple supérieur.
Pour des raisons économique, des
contraintes de conditionnement et technique, les lots de fabrication
sont parfois ajustés à des quantités multiples. Par exemple, la
taille de lot de l’ordre d’achat d’une vis est soumise à des
contraintes liées au fournisseur. Il ne les vend que par 20 kg. Le
gestionnaire décide pour des raisons économiques propres à
l’entreprise d’en acheter par multiple de 100 kg. 100 kg est
aussi un multiple de 20kg.
Pour des raisons de contraintes
technologiques et de stratégie de vente, la chaîne de fabrication
des yaourts ne les conditionnent que par multiple de 8. Pour des
raisons économiques, le gestionnaire décide de limiter la quantité
produite à 8 x 100 = 800.
ex. : taille de lot = 50
besoin = 157 lancement = 200
besoin = 27 lancement = 50
période fixe ou groupage :
Ce sont les périodes qui sont prédéterminées, et le système cumule alors tous les besoins entrant dans la période
ex. : taille de lot = 50 – groupage = 5 jours
besoin = 10 20 30 20 10 = 90 → lancement = 100
besoin = 5 10 0 5 2 = 22 → lancement = 50
Cette méthode lotissement s'utilise pour minimiser les coûts de lancement. Elle généra, dans les cas où les quantités deviennent importantes des effets de vagues aux postes de travail les plus lents. La bonne connaissance des goulets de production, déterminera les lots à produire. Dans ce type d'analyse on ajustera le temps de cycle avec la période de base pour le lotissement.
