Gemba walk

Gemba walk comment procéder ?

• Introduction
• 1 Allez sur le terrain et Observez :
• 2 Demandez Pourquoi :
• 3 Respectez les Individus :
• 4 Garantir l'efficacité d'une Marche ou Parcours Gemba
  • 1 Choisissez un Thème :
  • 2 Préparez Votre Équipe :
  • 3 Concentrez-vous sur le Processus :
  • 4 Suivez la Chaîne de Valeur :
  • 5 Prenez des Notes :
  • 6 Invitez un Regard Externe :
  • 7 Faites un Suivi :
• En conclusion

Introduction

Décryptons la Marche Gemba : Commençons le voyage au cœur de l'rxcellence opérationnelle

La base de la philosophie du Lean management réside dans un concept profondément significatif : la Marche Gemba.

Si vous êtes familiers avec cet univers, vous savez peut-être déjà que "gemba" corespond à un terme japonais traduit par "le vrai lieu" ou "être dans le réel".

Cependant, sa signification va bien au-delà de sa traduction littérale. Dans cet article, nous allons plonger dans le monde de la Marche Gemba, comprendre son origine, son rôle et les étapes à suivre pour tirer le meilleur parti de cette pratique dans le contexte du Lean manufacturing.

Le "Gemba" représente l'endroit essentiel où le travail se déroule réellement.

Que ce soit un studio d'enregistrement pour un groupe de musique, le lieu où une voiture de Formule 1 se trouve pour une équipe de course, ou l'atelier pour les industriels, c'est là que les actions concrètes se produisent.

Dans l'univers du Lean management, la Marche Gemba ou Parcours Gemba, consiste à se rendre sur le terrain pour observer, comprendre et améliorer les opérations réelles.

Taiichi Ohno, largement reconnu comme le père de la production juste-à-temps, propose de se concentrer sur les aspect réels de la production.

Sa vision novatrice a créé une opportunité pour les cadres de sortir de leur routine quotidienne et de se connecter directement au cœur des opérations.

La Marche ou parcours Gemba permet aux dirigeants de voir le travail en action, d'identifier les problèmes, et de construire des relations basées sur la confiance avec les employés.

Pour exploiter pleinement la puissance de la Marche ou parcours Gemba, trois éléments clés doivent être pris en compte :

1 Allez sur le terrain et Observez :

L'essence de la Marche Gemba réside dans la nécessité pour les responsables à tous les niveaux de visiter régulièrement le terrain et de s'engager activement dans la recherche de gaspillage et d'améliorations.

Mais attention, il ne s’agit pas de faire à la place des salariés.

Les cadres notent ce qu’ils pensent correspondre à des axes d’amélioration. Dans cette étape, il faut prendre en compte le biais d'observation du cadre. Il doit accepter le fait de ne pas être un expert dans les tâches exécutées dans le processus de production.

La phase suivante consistera à susciter la réflexion et la recherche de solutions. Par exemple, lors d’échanges dans le debriefing d’un tableau Kaïzen ou tout autre outil d’échange.

2 Demandez Pourquoi :

L'objectif principal d'une Marche ou Parcours Gemba se situe dan l'examen de la chaîne de valeur en profondeur et d'identifier les zones problématiques par le biais d'une communication active.

L'écoute attentive, voire l'empathie, permettra aux cadres de recevoir des informations précises sur le détail des activités de terrain vécues par les opérateurs.

Il s'agit, dans ce contexte de récolter des expériences et le ressenti des personnes.

L'importance de ces données se cristallise dans l'évaluation de la motivation des salariés face à leurs tâches.

Cette façon de procéder donne plus de résultats car elle implique le salarié dan le processus de décision.

La méthode traditionnelle du discours ou de la simple répétition de consignes montre très vite ses limites, en terme de motivation.

Afin d'aider ou pousser la réflexion, la méthode des "5 pourquoi" peut se révéler extrêmement efficace pour identifier les problèmes sous-jacents.

3 Respectez les Individus :

Il est crucial de comprendre que la Marche ou parcours Gemba ne vise pas à pointer du doigt les individus. Mais plutôt à collaborer avec l'équipe pour identifier les problèmes du processus.

La focalisation doit se concentrer sur les faiblesses du processus, et non sur les personnes.

4 Garantir l'efficacité d'une Marche ou Parcours Gemba

1 Choisissez un Thème :

Sélectionnez un thème spécifique pour concentrer vos efforts, qu'il s'agisse de la productivité, de l'efficacité économique, de la sécurité, etc.

Si vous démarrez dans cette démarche de Parcours Gemba, ne cherchez pas un thème particulier, laisser vous guider par votre curiosité.
Effectuez le parcours de l'amont vers l'aval et ensuite réalisez le trajet dans le sens inverse.
Ce croisement d'observations, vous révélera bien des aspects comprendre, et doc, à élucider...

Maintenant, si vous avez de l'expérience dans la démarche, choisissez un thème sur lequel vous aimeriez porter votre regard.
Pour vous aider à choisir la thématique la plus pertinente, relever les observations les plus importantes en terme d'insatisfaction. Elles peuvent provenir soit des personnels en contact avec le terrain ou par des cadres dirigeants lors de renforcement de certaines consignes stratégiques.

Je ne peux que vous encourager à bien préparer votre parcours et à bien choisir les situations à observer.
Lors de cette phase, ne vous limitez pas à un endroit précis, mais plutôt à l'enchaînement du point de départ de votre observation vers sa finalité.

2 Préparez Votre Équipe :

Informez l'équipe de la démarche, de l'objectif, de la Marche ou Parcours Gemba ,et de son rôle dans l'amélioration continue.

Vous ne devez pas ressembler à un inquisiteur, mais plutôt à un accompagnateur, comme quelqu'un qui cherche à aider.

L'importance de votre rôle consiste à emmener les personnels dans un mouvement de recherche de la performance.

3 Concentrez-vous sur le Processus :

L'objectif principal, pour le cadre, incorpore les fonctions d'observer, de comprendre et d'identifier les parties du processus, pas d'évaluer les performances individuelles.

Pour bien préparer Le Parcours Gemba, il devient opportun de consacrer un temps suffisant et nécessaire à la maîtrise théorique du processus.

La démarche d'analyse des processus, un diagramme d'Ishikawa, l'ensemble des gammes opératoires, les compte rendus de réunion d'amélioration de poste de travail peuvent aider dans cette perspective.

Cette phase de recherche appuie votre implication et crédibilise votre action, surtout lors de la première traversée du processus.
Dans un autre registre, cela facilite la communication avec le personnel, en reprenant les termes utilisés sur le terrain pour désigner les différents aspects de leur environnement.

4 Suivez la Chaîne de Valeur :

Explorer la chaîne de valeur permet d'identifier les zones potentielles de gaspillage et d'amélioration.

Concentrez-vous sur les activités donnant lieu à une augmentation de la valeur, et par contraste, vous déterminerez les non-valeur ajoutées.

Ciblez le coûts cachés ou adjacents à toutes les activités des opérateurs. Ce type de détail échappe le plus souvent aux agents de terrain, c'est là que la plus-value du cadre peut se révéler très utile et complémentaire à celle de l'agent de terrain.

5 Prenez des Notes :

Enregistrez vos observations sans offrir immédiatement de solutions. Une analyse approfondie viendra plus tard.

Vous pouvez également filmer les situations, de cette manière vous aurez des données supplémentaires à analyser, comme la durée d'une opération, par exemple.
Attention, cette opération demande une bonne communication des objectifs de cette méthode auprès des personnes. Si elles ne comprennent pas, ou si elles interprètent cette approche de prise d'images, comme une surveillance intrusive, vous risquez d'avoir de attitudes biaisées par rapport à la réalité.

6 Invitez un Regard Externe :

Parfois, inviter un collègue d'un autre service peut apporter des perspectives nouvelles et inattendues.

L'apport du regard d'opérateur de venant d'autres processus, sert de Candide, et donne une approche nouvelle sur le process observé.

Cette façon de travailler incite à la remise en question des activités habituelles. Certaines remarques des personnes extérieures peuvent conduire à une refont totale ou partielle du processus en question.

Il ne s"agit pas, bien entendu, de copier les recommandations, mais plutôt d'adapter par petits pas des changements augurant de meilleurs résultats.
Cette façon de faire donne la possibilité de revenir en arrière au cas où le changements ne donneraient pas satisfaction.

7 Faites un Suivi :

Après la Marche Gemba, une analyse approfondie des observations est nécessaire avant de prendre des mesures. Une réunion post-Marche permet de discuter des résultats avec l'équipe et d'envisager des améliorations.

Partagez vos observations avec l'équipe et informez-les des changements à venir.

Une liste de vérification personnalisée pour chaque Marche Gemba est essentielle pour maintenir la motivation et l'efficacité.

Cette liste devrait inclure des questions spécifiques en rapport avec le thème choisi. Le but de la sélection de questions consiste à ne pas noyer les salariés d'informations, et ainsi d'entretenir la concentration sur la recherche de solutions pour un nombre restreint de problématiques.

Comme évoqué plus haut, le tableau Kaïzen reste un outil formidable pour synthétiser, capitaliser et développer les projets d'amélioration en cours.

En conclusion

En somme, la Marche ou Parcours Gemba offre une opportunité précieuse de se connecter avec le lieu où le travail réel se produit, d'identifier les problèmes et de créer une culture d'amélioration continue.

Les progrès ne se réalisent que par la recherche collective de solutions aux problèmes. La capacité des encadrants à mobiliser les énergies de motivation et d'implication des personnes, demeure le point central de l'intérêt du Gemba Walk.

Sans cela, cette méthode ne vaudrait pas mieux qu'une surveillance taylorienne du travail.

Le plus important, dans l'Amélioration Continue pour qu'elle donne des résultats concrets, se trouve dans la motivation des salariés lorsqu'ils appliquent les solutions négociées.

En suivant ces étapes et en respectant les principes fondamentaux du Gemba, les entreprises peuvent renforcer leur efficacité opérationnelle et leur agilité dans un environnement en constante évolution.

Deux Applications insolites du jumeau numérique

Introduction

Un jumeau numérique est une réplique virtuelle d'un objet, d'un système ou d'un processus du monde réel.

Il est créé en utilisant des données du monde réel et se met à jour en permanence pour refléter l'état actuel de son homologue physique.

Pour fonctionner, cela demande une grande puissance de calcul, c'est pourquoi les entreprises qui appliquent cette méthode de surveillance en continu s'équipe de supercalculateurs.
Ces machines possèdent la capacité de traiter des milliers, voire des millions de processeurs interconnectés pour effectuer des calculs en parallèle. Avec cette approche, le traitement des données s'effectue simultanément sur plusieurs processeurs, de cette façon le gain de temps réduit l'affichage de la simulation et donne ainsi l'impression de visualiser un état virtuel.

Non seulement le jumeau numérique réplique la situation actuelle des équipements, mais il peut projeter des situations nouvelles pour déterminer le conséquences de changements sur les équipements. Cela permet de rendre proactif les équipes en charge de prises de décisions.

Le jumeau numérique dans les arbres

L'importance des arbres
Les arbres rafraîchissent durant les fortes chaleurs, ils diminuent la pollution et agrémente l'environnement, par conséquent, les garder en forme représente un enjeu écologique important.

Pour avoir une idée globale du parc forestier d'une ville, il faut l'inventorier. C'est ici que la technologie intervient.

Inventorier pour mieux entretenir
L'idée consiste à numériser les arbres d'une ville, grâce à une imagerie à 360°, à l'aide de la technologie LIDAR (Light Detection and Ranging).Le principe de cette technologie ressemble à un sonar, mais au lieu d'ondes acoustique, le système utilise la réflexion de la lumière sur des objets pour en déterminer la distance.

En plus du LIDAR, la société Greenhill, utilise:

1. La THD 360°
   Est un assemblage d’un très grand nombre de photographies traditionnelles réunies entre elles pour faire découvrir tous les détails d’un environnement, que ce soit dans un plan, un cylindre ou même une sphère.
2. L'imagerie satellite.
   L'utilisation des différents rayonnements (lumière, électromagnétisme, micro-ondes) donne ainsi la possibilité de détecter les objets artificiels, des naturels.

Ces 3 outils combinés permet de réaliser le jumeau numérique des arbres situés dans la ville analysée.
Avec ces données les gestionnaires peuvent prendre des décisions pour entretenir ce potentiel écologique.

Voir l'article ci-dessous:
https://www.usine-digitale.fr/article/comment-et-pourquoi-greehill-numerise-les-arbres-en-ville.N2136852#xtor=EPR-4

La décarbonation - l'affaire du jumeau numérique

La décarbonation a été un sujet prioritaire lors de la COP 28 de Dubaï pour l'industrie pétrolière. 50 groupes pétroliers s'engagent à réduire leurs émissions de carbone pendant toutes les phases de la transformation de pétrole.

Cet objectif, très ambitieux couvre une multitude sujets à traiter, cependant un de ceux qui peut concilier innovation et gain économique concerne l'éviction des gaspillages.

Quels défis doit affronter de secteur ?

Émissions fugitives : Fuites de méthane (un gaz à effet de serre plus puissant que le CO2) provenant des installations pétrolières et gazières contribuent également au changement climatique. La détection et la réduction des émissions fugitives posent des défis techniques de détection.
Nombre de visites des installations, interventions rapides en cas de fuite, détection des émissions minimes et out cela sans arrêter les processus si possible.

Un autre sujet préoccupe les pétroliers; le changement des procédés, et par conséquent, les modifications de l'installation existante.

L'exemple de l'utilisation de l'hydrogène dans le processus de raffinage réduit les émissions de CO2. En fait, il remplace le gaz naturel dans le craquage du pétrole.

L'ensemble de ces challenges demandent un investissement en continu, dans le suivi afin de rester au top dans cette recherche de la diminution du CO2.

Dans ce post, nous nous intéresserons à la maintenance des installations et das ce registre, le jumeau numérique semble représenter une solution adéquate.

Dans ce cadre, la maintenance s'envisage comme une gestion par projets, avec la recherche de la flexibilité, de la réactivité et les interactions systémiques des différents processus. La Gestion de projets agiles correspond parfaitement à ce genre de démarche, cependant, aujourd'hui le succès de ce type de gestion passe par l'utilisation d'outils digitaux.

Les jumeaux numériques aident les décideurs dans l'appréhension des problèmes, ainsi que dans la mise en oeuvre des solutions. Notamment dans les opérations de recettage ou revue de projet.

L'identification des points à travailler par le double numérique permet d'être proactif lors d'essais. Ceci réduit considérablement les coûts économiques et génère de nouvelles approches grâce aux simulations.

Bref il semble de plus en plus vraisemblable que l'utilisation de l'informatique dans le domaine de l'écologie va s'accroître dans les années à venir.

Les applications dans ce domaine reste encore à découvrir.

Les jeunes ingénieurs ont là un vaste champ d'exploration.

D'autres facettes du problèmes se retrouvent dans cet article:
Jumeau numérique : un atout pour la décarbonation de l’industrie

Données Techniques - Le poste de travail

Dans cette vidéo, nous allons explorer les différents aspects de la documentation technique liée au poste de travail. En mettant l'accent sur l'ergonomie, la disposition d'ensemble, l'espace de travail, l'espace de stockage et le rangement de l'outillage.
Nous vous montrerons comment améliorer l'efficacité et la productivité dans votre environnement de travail.

1-Ergonomie :

Elle garantit le bien-être des opérateurs, la sécurité au travail et la productivité.
Nous vous présenterons les principes fondamentaux de l'ergonomie et comment les appliquer à la conception du poste de travail.

On distingue 3 types d'ergonomies:

1. L'ergonomie physique
   Tous les aspects concernant l'implication du corps.
2. L'ergonomie cognitive
   Rendre la façon la plus aisée d’acquérir et d'utiliser des informations.
3. L'ergonomie organisationnelle
   Rendre les interactions entre les personnes, le plus aisée possible (management, culture d'entreprise).
   Dans cet article nous nous bornerons à quelques points de vue de l'ergonomie physique.

1-1-Ajustement du poste de travail :

Un poste de travail ajusté de manière à ce que l'opérateur puisse adopter une posture naturelle et confortable tout en exécutant ses tâches, permet au salarié de diminuer la fatigue, et donc, des accidents.

Quelques dispositions de base constituent un bon début dans l'analyse du poste:

1. La hauteur du bureau de la chaise

2. La disposition des équipements adaptées aux dimensions corporelles de l'individu.

3. Les temps de positionnement du corps ou d'exercice d'un sens e particulier. Exemple : la vue pour les personnes travaillant sur ordinateur.

4. Le physique de l'opérateur, suivant son âge, ses capacités (handicap éventuel).

   Exemple: pour les électriciens, les daltoniens devront s'équiper de lunettes correctives afin de visualiser les mêmes couleurs que la plupart d'entre nous.

   Dans ce contexte, le recrutement doit identifier ce léger handicap afin d'anticiper les problèmes.
   Pour ce faire, il existe un test appelé: Test d’Ishihara. Ci-dessous un exemple de reconnaissance des couleurs.
   

1-2-Disposition d'ensemble :

La disposition d'ensemble joue un rôle crucial dans l'efficacité du processus de production. Nous vous montrerons comment optimiser la disposition des différentes zones du poste de travail, en tenant compte du flux de travail, de la proximité des équipements et des besoins spécifiques de chaque tâche.

Une disposition d'ensemble bien pensée peut réduire les déplacements inutiles et accélérer la réalisation des opérations.

Comme dans le cas précédent, la longueurs des déplacements, avec éventuellement, de charges à transporter, amplifie la fatigue de l'opérateur.

1-2-1-La documentation technique

Le bureau de méthodes réalisera un plan d'implantation des machines, des zones de stockage, des zones de rangement des outillages.

Il indiquera les distances à parcourir et précisera si celles-ci intègrent des efforts physiques, soit pour transporter ou déplacer une charge.

Il faudra également indiqué le rythme (allure) et la répétition au cours d'une journée de travail.

Il existe un outil d'analyse relativement simple à mettre en oeuvre pour réaliser ce type d'observation: L'Analyse de déroulement.

1-3-Les usures des corps

Cet aspect de l'ergonomie se révèle d'une importance capitale, d'abord pour les salariés qui peuvent contracter des maladies professionnelles, des troubles musculo–squelettiques (TMS), des troubles auditifs et autres risques corporels.

Il faut garder en mémoire qu'un salarié comme tout autre ressource de production connaît un vieillissement.

C'est pourquoi, la documentation technique en matière d'ergonomie s'inspirera de différentes sources (Norme NF EN 894, NF EN ISO 6385) afin d'obtenir un poste de travail dont le caractéristiques collent à tous types d'individus.

2-Espaces de travail :

Un espace de travail bien organisé contribue à améliorer la concentration, la productivité et la qualité du travail.

Nous aborderons des conseils pratiques pour maximiser l'espace de travail disponible, en utilisant des supports de rangement et des solutions d'organisation astucieuses.

Comme vous pouvez le voir sur cette diapositive, les zones où se trouvent les différents matériels doivent s'identifier rapidement et facilement, ceci afin de faciliter la recherche par l'opérateur.

De même, la disposition des éléments dangereux posséderont un repérage spécifique pour mettre en garde les opérateurs à chaque utilisation.

2-1-1-La documentation technique

Elle se présente sous forme d'étiquetage sur le poste de travail lui-même.

Comme indiqué dans la diapositive ci-dessus, des lignes au sol représentent également une documentation technique.

Il ne faut pas oublier que la documentation technique a pour objet de faciliter le travail dans son ensemble.

3-Espace de stockage :

Un espace de stockage bien géré est indispensable pour une production fluide.

Sans entrer dans le détail des équipements de stockage sur la zone de travail, nous décrirons plutôt la disposition et le repérage des zones.

On pourrait confondre se sujet avec le précédent, bien qu'il existe des similitudes évidentes, vous vous apercevrez de différences notables.

Au titre de ces différences, notons l'accessibilité des zones en fonction de la fréquentation et des volumes à déplacer. Cet aspect concerne en priorité les manutentionnaires et les logisticiens.

Par exemple; l'utilisation d'un diable ou d'un chariot élévateur ne demande pas le même espace disponible.

La localisation des zones d'entrée (des produits à travailler) et de sortie (des produits travaillés) se conçoivent en fonction des machines ou de la ligne de production, ainsi que de l’accessibilité pour l'opérateur.

3-1-La documentation technique

Comme dans le cas précédent, la documentation technique se définit par des lignes au sol, l'étiquetage des zones.

La particularité des zones de stockage sur un poste de travail concerne la fréquentation des entrées et des sorties.
C'est pourquoi, la disponibilité des accès devient un enjeu primordial afin de na pas ralentir le flux.
Ainsi la documentation intégrera des données sur la synchronisation des flux dans les zones d'échanges à hautes fréquentations.

4-Rangement d'outillage :

L'efficacité du poste de travail dépend également d'un rangement optimal des outils utilisés. Nous vous présenterons des systèmes de rangement d'outillage intelligents qui facilitent l'accès aux outils et qui permettent de maintenir un environnement de travail propre et ordonné.

Sur cette photo vous remarquerez le panneau avec l'ensemble des outils. Vous pouvez apercevoir, d'un seul coup d’œil les manques.

La particularité du rangement des outillages concerne leur entretien. Avant d'être rangés, ils doivent subir un contrôle afin de vérifier leur état, et le cas échéant mettre en place une maintenance, avant la mise en stock.
Le traçabilité des tâches effectuées sur les outillages, se verra notée dans un fichier correspondant au liste d'outils utilisés dans les gammes de montage et les gammes opératoires.

4-1-La documentation technique

Nous distinguerons deux type de support à la documentation technique, dans ce cas;

1. Support informatique ou papier
2. Support physique

4-1-1-Support informatique ou papier

Il reprendra les informations collectées au sein d'une base de données ou liste.
Les données rassemblées contiendront;

• Les lieux de stockage
• Les liens entre outillages et machines utilisables
• État de maintenance
• Les références des gammes opératoires utilisatrices
• Traçabilité d'utilisation
• Fréquence d'usage
• Modifications avec l'historique

4-1-2-Support physique

Ici il faut comprendre tout système permettant d'identifier l'emplacement sans avoir recours à un document ou l'intervention d'un tiers (voir photo avec panneau des outils à main).

Gommette collée sur l'outillage (verte = OK, Rouge = ne pas utiliser)

5-Amélioration continue

Le poste de travail comme l'ensemble des outils nécessaires à la production n'échappe pas à l'amélioration continue.

L'outil de prédilection permettant de gérer l'ensemble des caractéristiques du poste de travail se retrouve dans les 5S.

Cet outil fait partie d'autres articles plus spécifiques à ce sujet.

Notons simplement que cet outil, d'apparence purement organisationnelle, cache une dimension psychomotrice, dont l'objectif consiste à "éduquer" les salariés à la culture de l'entreprise.